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反应时期及现象

1. 用于重油:

1~2星期内显现第一段的效果(排气温度上升,火焰的色,火焰的大小,烟灰的化,蒸上升等),之后逐渐进行燃油的改经过2~3月以后显现理想的效果

 

2. 用于柴油锅炉:

1~2星期内显现第一段的效果(煤烟50%以上,蒸上升,排气温度上升,燃装置的噪音少,火焰的色及大小等),之后热值增大,排度上升20~50,需更10%左右的

 

3. 反应时期:

 

 

4. 反应现象

 

(1)重油使用时的反应

 

-.粉尘(DUST)减少约30%~50%

-.NOx (氮氧化物),CO等减少30%以上。

-.热值大幅上升,排气温度上升(20~50),因此提高锅炉的效率.

-.因排气热损失大,因此用于自动调节比例锅炉时一次或二次空气减少 20%~30%,同时供油量减少3%~10%,使排气温度保持在使用POWER-Z之前的水准,更换口径小10%的喷嘴,例如10G/h更换为9G/h,可获得降 NOx的效果。

-.蒸发倍数增加约3%
-.
火焰颜色由赤黄色变为淡黄色。
-.
因火焰变短,如采用Rotary Type燃烧装置时需要喷嘴的调节。
-.
因炉壁及烟道的积碳消失,热效率大幅上升。
-.把燃料储罐,输送线中的可燃性粒子锺合反应物(煤泥、重金属、 巴拉芬、水分)胶体化为5micron以下粒子而燃料化,不必清扫储罐的底槽和沉淀槽,(总储罐容积的约5%存有煤泥,因此每5~10年需清扫一次。

 

(2)柴油使用时的反应

 

* 锅炉

 

-.烟尘减少约50%
-.
热值大幅上升,排气温度逐渐上升(20~50),因此提高锅炉的效率。

-.因排气的热损失大,需更换口径小10%的喷嘴,例如10G更换为9G以下的。

-.减小喷嘴口径的同时应降低油压。

-.因排气温度上升产生废热损失,应减少供气量30%~50%,可获得减少NOx的效果。

-.显著减少NOx,CO.

-.因炉壁及烟道的积碳逐渐消失,传热效果大幅上升,因而锅炉效率提高。
-.
不必因严重积碳而更换喷嘴。
-.把燃料储罐内外底面煤泥(水分、灰分、重金属)胶体化为5micron 以下粒子的燃料化,不必清扫储罐的底槽和沉淀槽。

-.降低燃烧装置的噪音。

 

 

* 内燃机关

 

-.烟尘减少约50%
-.
减少NoxHCCO20%~40%
-.
高速燃烧、低温爆破,防止发动机的过热。
-.
含有大量的氧气生成成分,燃烧时因氧气生成反应可低温爆破,因此排气温度降低。
-.
因低温爆破抑制Nox生成反应,防止臭气的产生。
-.
发动机的启动性能良好,具有喷射装置的清洗作用。
-.
燃烧室的碳素被软化并清除后,在金属表面生成保护膜,压力恢复如新,发动机噪音降低(使用月3个月后)

-.因燃烧时内碳素的清除,降低缸体和活塞的磨损,防止吸排气阀的损伤,延长发动机的寿命和大修周期,并且发动机的功率提高约10%~20%

-.不必因碳素的附着更换喷嘴。
-.
把燃料储罐内外底面煤泥(水分、灰分、重金属)胶体化为5micron以下粒子的燃料化,不必清扫储罐的底槽和沉淀槽。

-.因注入添加剂后输出转速会增加,需调低转速。

 
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